連續(xù)流動化學始于兩種以上的物料—比如起始反應物。這些物料流以設定流速用泵打入一反應艙室、反應管、有時是一個具有使流動物料進行混合和反應的數(shù)多小槽的微型反應器。流進反應艙室的不同反應物料在此進行混合和反應。由于這些微型反應器的艙室或管的體積非常小，僅需小量的物料進行反應。
對連續(xù)流動反應的監(jiān)測要求監(jiān)測技術能在流動的流體中分辨不同反應組分。與微型流動池相匹配的反應紅外儀（ReactIR）是一適宜的技術。ReactIR基于FTIR光譜并結合（變角）衰減全反射（ATR），是用于原位測量和跟蹤反應組分的理想工具。
根據(jù)反應動力學和物料流速，需要保證反應物料在微型反應器中達到某一特定的停留時間，從而獲得預期的反應轉(zhuǎn)換率。相繼，從微型反應器出口流出的物料用燒瓶或其它適當?shù)娜萜魇占饋怼?/div>
物料通過高壓輸液泵輸送到微反應器中，在高壓密閉的微通道管路中，通過溫度控制，使合成反應能夠快速完成并大大提高收率，背壓閥能夠人為控制反應器內(nèi)壓力，物料在出口處通過在線檢測器檢測合成結果，經(jīng)過檢測后的產(chǎn)品可通過樣品采集器按預設的收集條件收集到不同的容器中。整個反應系統(tǒng)可通過管理軟件實現(xiàn)自動控制，具有方法建立、模塊搭建、模塊參數(shù)設置，全反應過程參數(shù)實時監(jiān)控，數(shù)據(jù)追溯，用戶管理及智能專家數(shù)據(jù)庫等功能，專用管理軟件可將整個反應體系效率發(fā)揮出來。
